Tualettruumi tootmine hõlmab selliseid põhietappe nagu paberimassi valmistamine, vormimine, töötlemine ja pakendamine. Iga samm nõuab kindlat mehhanismi ja selget tööjaotust iga sammu jaoks. Üheskoos teevad nad toorainest valmis tualettpaberi. Need sammud liigitatakse järgmiselt:
1.Pulping: toormaterjalide konverteerimine kvalifitseeritud tselluloosiks
Protsessi võtmeks on puidu, vanapaberi ja pilliroo töötlemine ühtlase kiu ja minimaalsete lisanditega tselluloosiks. Peamine varustus sisaldab:
Purustaja: Puidu koostisosade (nt mänd ja pappel) jaoks lõikavad suurel{0}}kiirusel pöörlevad terad palgi ühtlaseks (umbes 2–5 cm pikkuseks) tükkideks, et edaspidi aurutada või paberimassi teha, et vältida materjali suurusest tulenevat mittetäielikku paberimassi moodustumist. Seedimis-/värvide eemaldamise seadmed: puidu küpsetamisel kasutatakse kõrget temperatuuri ja kõrget rõhku (koos kemikaalidega, nagu seebikivi), et eraldada puiduhakke kiud ja eemaldada lisandid, nagu ligniini. Tselluloosi valmistamisel kasutavad värvieemaldusseadmed (nagu flotatsiooni- ja pesumasinad) paberijäätmete pinnalt tindi eemaldamiseks mehaanilist segamist ja kemikaale, samal ajal filtreerivad paberimassi puhtuse tagamiseks mustuse (nt plasti- ja metallikillud).
Pulber/rafineerija: algse tselluloosi edasine rafineerimine, jahvatamine mehaaniliselt kiudude lagundamiseks ja eraldamiseks. See reguleerib peksmisastet (nt SR 25–35 °C juures), et parandada järgneva paberi pehmust ja imavust. See on võtmeseade, mis määrab tualettpaberi tunde.
Tselluloosi sõela masin: kasutades sõela (nt survesõelad, vibratsioonisõel jne) paberimassi jämeda kiu ja lahustumata lisandite filtreerimiseks, tagades paberimassi kiudude ühtlase jaotumise, vältides paberimassi järgnevate aukude või täppide teket ning tagades tualettpaberi välimuse ja kvaliteedi.
2. Vormimine: paberimassi muutmine tualettpaberi baasiks
Selle protsessi tselluloosi etapist saab pidev tualettpaberi alus (suur rull). Põhivarustuseks on kudede masin, mille saab jagada:
Pöörlev sõel: Pöörlevad silindrid (kaetud filtritega) eraldavad paberimassi kiud tselluloosikogumikust märja paberi moodustamiseks. Seejärel kuivatatakse lehed pressvaltsidega, kuivatatakse kuivatis (kuumutatakse auruga temperatuuril umbes 100{4}}120 kraadi) ja rullitakse suure läbimõõduga lehtedeks (läbimõõt kuni 1-2 meetrit). Masinad on lihtsad, madala hinnaga- ja sobivad madala-ja keskmise kvaliteediga tualettpaberi tootmiseks, mille päevane toodang on umbes 5-15 tonni. Fourdrinier kudede masin: paberimass jaotatakse ühtlaselt läbi peakasti pidevalt jooksvate nelja kolonni filamentide (polüesterfilter) vahel. Eemaldage traat vaakumiga ja vajutage see välja. Saadud substraat kuivatatakse seejärel mitmes kuivatamisetapis (kuivatamise tõhususe parandamiseks). See võimaldab kiudude ühtlasemat jaotumist ja suuremat intensiivsust, tootes päevas 20–50 tonni keskmise ja kõrge kvaliteediga kudesid, kusjuures mõned suuremad masinad toodavad suuremat saaki.
Kuivatussilindrid/kuivatusseadmed: kuivati on kuivati põhiosa, olgu see siis pöördkuivati või nelja{0}}rullikuivati. Tavaliselt koosneb see mitmest järjestikusest malmist silindrist. Auruküte vähendab märja paberi niiskusesisaldust 50-60%-lt 8-12%-le. Samal ajal trükitakse paberile kuivad pinnajooned, näiteks kortsud, et tekitada pehme paberile iseloomulikke kortse.
3. Töötlemine: toorpaberi muutmine valmistoodeteks
Selle meetodi abil lõigatakse ja töödeldakse suures koguses põhilisi paberirulle tavalisteks pehmepaberirullideks ja pehmepaberivormideks. Peamine varustus sisaldab:
Tualettpaberi lõikamismasin: see masin kasutab kiiret{0}}pöördnuga, et lõigata suured aluspaberi rullid (emarull) väikesteks erineva laiusega rullideks (nt 10–12 cm paberirullid). Rulli läbimõõtu saab vastavalt vajadusele reguleerida (nt . 10-15cm). Rulli pinget kontrollitakse lõikamise ajal, et vältida lahtiste või liiga pingul rullide teket.
Mulgustamismasin: seda masinat kasutatakse koos paberilõikamismasinaga. Korrapäraste ajavahemike järel (nt 10-15 mm) tekivad paberi pinnale augud, mis on kergesti rebitavad. Kasutajad saavad paberit vajadusel rebida. Mulgustamise täpsus mõjutab otseselt rebimise efektiivsust ja hoiab ära ebaühtlase või kattuva rebimise. Kudede voltimismasinad: kudede tootmisel voldivad need masinad pikad paberiribad pesastatud kihtideks, kasutades pidevat voltimismehhanismi, näiteks V-voltimist või Z-voltimist. Seejärel lõigake need lõikuriga kindla pikkusega tükkideks (näiteks 20–25 cm), et need mahuksid kergesti salvrätikukarpidesse. Voltimiskiirused kuni 100-300m/min tagavad kudede pideva kasutamise.
4. Pakend: valmis tualettpaberi pakendamine.
See protsess tagab, et tualettpaber on hügieeniline ja niiskuskindel{0}}, mistõttu on seda lihtne hoida ja jaotada. Peamine varustus sisaldab:
Rulli pakkimismasin: rullpakkimismasin jaguneb ühe rulli pakkimismasinateks ja mitme -rulli pakkimismasinateks. Üksik-rullpakendajad sulgevad tualettpaberi rulle plastikuga, näiteks PE-kilega, ning saavad printida kaubamärgi logo ja tootmiskuupäeva. Mitme-rulliga pakendamismasinad (nt 10 rulli/karp või 12 rulli/karp) panevad mitu tualettpaberirulli korralikult ritta, pakivad need termokahanevasse kilesse ja soojendavad seejärel valmis rullideks, et parandada toote teisaldamist. Paberrätiku ümbris: asetage volditud pehme paber pappkarpi (käsitsi või automaatne) ja sulgege läbipaistva kile või kaanega. Mõned tipptasemel{11}}seadmed võivad integreerida pakkimise{12}}sulgemise-märgistamise protsessi, et parandada pakkimise tõhusust ja kaitsta pehmet paberit niiskuse ja tolmu eest, säilitades samal ajal tiheda tihendi.
Märgistusmasinad: Märgistage pakitud tualettpaberile (rullpaberimasin, pehme paberikarp) toote nimi, spetsifikatsioonid, koostisosad, valmistamiskuupäev jne. Sildid peavad olema täpselt paigutatud, et vältida nende kallutamist või koorumist, vastavalt toiduga kokkupuutuvate toodete märgistamisnõuetele.
