Kuna tegemist on automatiseeritud tootmisliiniga, keskendub kiire{0}}paberikaussi vormimismasina igapäevane hooldus peamiselt neljale põhiaspektile: mehaaniline struktuur, elektrisüsteem, vorm ja tööprotseduur.
I. Mehaanilise konstruktsiooni hooldus: tagage ülekande täpsus ja stabiilsus.
Määrimissüsteemi hooldus
Peamised komponendid: suurel kiirusel{0}}pöörlevaid osi, nagu spindlilaagrid, käigukastid, ketid ja nukijaoturid, tuleb määrida iga 8 tunni järel (nt 32# masinaõli), et vältida kuivhõõrdumist ja kulumist.
Määrimistsükkel: vahetage käigukasti õli iga 500 tunni järel. Puhastage õliringlus ja vahetage filtri südamik iga 2000 tunni järel, et muda kogunemine ei mõjutaks ülekande efektiivsust.
Käigukasti komponentide ülevaatus
Rihma tõmme: kontrollige põhirihma tõmbejõudu kord nädalas ja reguleerige see pingumõõturi abil standardsele (tavaliselt 180–220 N), et vältida rihma libisemist või purunemist.
Keti pinge: Kontrollige keti pinget igal vahetusel. Lekke või kinnikiilumise vältimiseks reguleerige pinguti keti languse reguleerimiseks 15-20 mm.
Ühendus: Kontrollige siduri elastse hülsi kulumist kord kuus. Kui avastatakse pragusid või jäävdeformatsioone, tuleb need viivitamatult välja vahetada, et vältida jõuülekande valesid.
Puhastamine ja roostetõrje
Igapäevane puhastus: puhuge suruõhuga välja paberijäägid ja õliplekid seadme pindadel. Erilist tähelepanu tuleks pöörata küttemooduli ja hallituse ümbruse puhastamisele, et vältida lisandite sattumist mehaanilisesse pilusse.
Roostevastane-: kandke kord nädalas roostevastast-õli katmata metallosadele, nagu juhtsiinid ja liugurid, eriti niisketes keskkondades, mis nõuavad suuremat sagedust.
II. Elektrisüsteemi hooldus: tagage juhtimise täpsus ja ohutus
PLC ja anduri kalibreerimine
Temperatuuri reguleerimine: kalibreerige küttemooduli temperatuuriandurit kord kvartalis infrapuna termomeetriga, et tagada tegelik temperatuur erineb seatud väärtusest ± 2 °C või vähem, kui pabertopsid kleepuvad või on halvasti suletud.
Fotoelektriline tuvastamine: puhastage fotoelektrilise anduri objektiivi kord kuus ja pühkige pinnatolm alkoholiga, et vältida seadme väljalülitumist vigase tuvastamise tõttu.
Ühenduse ja liidese kontroll
Lahtine rike: kontrollige mootori juhtmestiku klemme, solenoidventiile jne. Kontrollige, kas iga käiguvahetus on lahti. Pingutage kruvikeerajaga ja kandke elektrit juhtivat pasta, et vältida halba kontakti ja sädemeid.
Isolatsioonikatse: Mootori mootori isolatsioonitakistust kontrollitakse iga kuue kuu järel terahertsmõõturiga. Omega takistus peaks olema väiksem kui 1 Omega ja kui see jääb alla normi, tuleb mootor välja vahetada.
Inverteri hooldus
Soojuse hajutav puhastus: kord kuus sagedusmuunduriga jahutusventilaator ja jahutusradiaator, et tagada sujuv ventilatsioon, vältida ülekuumenemishäiret.
Parameetrite varundamine: PLC programmi ja inverteri parameetrite kord kvartalis varundamine, et vältida ootamatutest kadudest tingitud tootmiskatkestusi.
III. Hallituse hooldus: parandage vormimise kvaliteeti ja eluiga
Igapäevane koristamine
Torgake vorm: pärast iga vahetust puhuge paberijäägid vormiteralt õhkpüstoliga maha ja kasutage pehmet harja, et eemaldada liimijääk, et see ei nüristaks.
Kuumutamisvorm: Pärast igapäevast tootmist kasutage vaskharja, et puhastada kuumutusplaadi pinnale süsinikujäägid, et vältida tihendusefekti mõjutamist.
Kulunud
Tera ülevaatus: iga nädal projektoriga, et kontrollida stantsi tera kulumist. Kui kulumine ületab 0,1 mm, tuleb see viivitamatult uuesti-lihvida või välja vahetada, et vältida pabertopsi servade jääkide tekkimist.
Vahe reguleerimine: Kontrollige stantsi sulgemisvahet kord kuus ja reguleerige see 0,05-0,1 mm kaliibriga, et tagada vormitud paberitopsi kõvadus.
Määrimine ja rooste
Juhtsambad ja puks: kandke juhtkolonnile ja puksile hõõrdumise vähendamiseks kõrge temperatuuriga määret (nt molübdeendisulfiid).
Väljalülitushooldus: Kui seade on pikka aega kasutusest väljas, pihustage vormi pinnale roosteõli ja mähkige see kaitseks kilesse.
IV. SISSEJUHATUS Kasutusprotseduurid ja personali koolitus
Standardne töö
Käivituseelne-kontroll: operaatorid peavad iga päev kontrollima seadme määrdeõli taset, õhurõhku ja hädaseiskamisnupu toimimist. Te ei saa masinat käivitada enne, kui olete kindel, et kõik on õige.
Parameetrite jälgimine:{0}}temperatuuri, rõhu, kiiruse ja muude parameetrite jälgimine reaalajas tootmise ajal. Ühendage kohe lahti ja kontrollige kõrvalekaldeid.
Personali koolitamine
Perioodiline ülevaatus: kvartaalne seadmete hoolduskoolitus operaatoritele. Hindamine hõlmab määrimispunkti asukohta, veakoodi tuvastamist ja ohutuid tööprotseduure.
V. Varuosade haldamine ja ennetav hooldus
Kriitilised varuosade varud
Tarbijaosade loend: koostage kuluosade, nagu rihmad, ketid, laagrid ja kütteelemendid, loend. See reserv peaks katma ühe kuu tootmisvajadused.
Tarnija koostöö: allkirjastage varuosade tarneleping seadmete tootjaga, et tagada tarne 48 tunni jooksul pärast hädaolukorda.
Ennetav asendamine
Perioodiline asendamine: äkiliste rikete vältimiseks asendage tugevalt{0}}kuluvad osad eelnevalt vastavalt seadme tööajale.
Andmete salvestamine: koostage seadmete hooldusdokumendid, registreerige iga remondi aeg, varuosad ja rikete põhjused ning looge alus hooldusplaani optimeerimiseks.