I. Temperatuuri parameetrid
I) tünni temperatuur
Tünni temperatuur määrab otse plastilise tooraine plastiliseerimise astme. Kui temperatuur on liiga madal, ei saa plastikut täielikult sulada, põhjustades hallituse õõnsuse täieliku täitmise halva voolavuse ja raskusi. See mitte ainult ei vähenda tootmise efektiivsust, vaid põhjustab ka kvaliteediküsimusi nagu materiaalsed puudused ja plastkatte kareda pinna. Vastupidiselt, kui temperatuur on liiga kõrge, võib plast laguneda ja süsinikuda, mõjutades plastkatte füüsikalisi omadusi ja renderdades toote kasutamiskõlbmatuks. Erinevat tüüpi plastist toorainet, näiteks polüpropüleen (PP) ja polüetüleenist (PE), on erinevad optimaalse tünni temperatuurivahemikud. Näiteks kontrollitakse PP tünni temperatuuri tavaliselt vahemikus 180–230 kraadi. Ainult tünni temperatuuri täpselt kontrollides võib plastitud tooraine saavutada hea plastifitseerimise olek, tagades tõhusa tootmise ja kvaliteetsete toodete.
Ii) hallituse temperatuur
Hallituse temperatuur mõjutab plasti sulamise jahutuskiirust ja vormimiskvaliteeti. Madalam hallituse temperatuur võib kiirendada jahutamist, lühendada vormimistsüklit ja parandada tootmise tõhusust. Kuid liiga kiire jahutamine võib põhjustada plastkattes olulist sisemist stressi, põhjustades selliseid defekte nagu väändumine ja deformatsioon. Kõrgem hallituse temperatuur aitab plastikust paremini sulada hallituse õõnsuse, vähendades pinna defekte ja parandades toote pinna kvaliteeti. Pikem jahutusaeg vähendab aga tootmise tõhusust. Seetõttu on hallituse temperatuur mõistlikult seadistatud, lähtudes plastist tooraine ja tootevajaduste omaduste põhjal. Näiteks õhukese seinaga plastkatete tekitamisel säilitatakse hallituse temperatuur tavaliselt 40–60 kraadi, et tasakaalustada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
Ii. Rõhuparameetrid
I) süstimisrõhk
Sisseplastikusulavuse surumiseks kasutatakse süstimisrõhku, et hallituse õõnsuse kiireks täita. Kui süstimisrõhk on ebapiisav, ei saa plastsulavus õõnsust õigeaegselt ja terviklikult täita, mille tulemuseks on lühikesed kaadrid ja alapritse, mis mõjutab tõsiselt toote kvaliteeti. Vastupidiselt, kui süstimisrõhk on liiga kõrge, ei suurenda see mitte ainult seadmete energiatarbimist, vaid võib põhjustada ka plastkatte välklampi. Liigne surve võib põhjustada ka hallituse kulumist, lühendades selle kasutusaega. Tegeliku tootmise korral tuleb süstimisrõhku täpselt reguleerida selliste tegurite põhjal nagu plastist tooraine voolavus, hallituse struktuur ja toote suurus. Üldine süstimise rõhuvahemik on 80–150 MPa.
Ii) hoidmisrõhk
Pärast plastiku sulamist hallituse õõnsuse täitmist kasutatakse plasti jahutamisest ja kokkutõmbumisest põhjustatud mahu vähenemise kompenseerimiseks hoidmisrõhku. Kui hoidmisrõhk on liiga väike, võib plastkattel olla selliseid probleeme nagu mõlked ja kokkutõmbumise tõttu ebapiisav mõõtmeline täpsus. Kui hoidmisrõhk on liiga suur, võib see põhjustada plastkatte raskendamist või isegi deformeerumist ja pragunemist väljutamise ajal. Sobiv hoidmissurve ja hoidmisaja sätted võivad tagada plastkatte mõõtmete täpsuse ja välimuse kvaliteedi. Tavaliselt on hoidmisrõhk 60–80% süstimisrõhust.
Iii. Ajaparameetrid
I) süstimisaeg
Sissepinge aeg viitab plastiku sulamise ajale, et täita vormi õõnsus süstimise algusest peale. Kui sissepritse aeg on liiga lühike, voolab plastsula liiga kiiresti, tekitades turbulentsi ja õhutades õhku, põhjustades plastkatte sees olevaid defekte nagu mullid ja õõnsused. Kui süstimisaeg on liiga pikk, pikendatakse vormimistsüklit, vähendades tootmise tõhusust. Mõistlik süstimisaeg tuleb kindlaks määrata selliste tegurite põhjal nagu plastist tooraine omadused, hallituse värava suurus ja toote kuju. Üldine süstimisaeg on 1-5 sekundit.
(Ii) Jahutusaeg
Jahutusaeg on aeg, mis on vajalik plastkatte jahtumiseks ja vormis kujunemiseks. Kui jahutusaeg on liiga lühike, ei pruugi plastkate olla täielikult jahutatud ja võib demoldimise ajal deformeeruda. Kui jahutusaeg on liiga pikk, suureneb vormimistsükkel, vähendades tootmise tõhusust. Tavaliselt määratakse jahutusaeg arvutamisel või kogemustel, mis põhinevad sellistel teguritel nagu plastkatte seina paksus ja plastist tooraine termilised omadused. Näiteks plastkatte jaoks, mille seina paksus on 2 mm, on jahutusaeg umbes 10-20 sekundit.
IV. Kruvimiskiirus
Kruvi kiirus mõjutab plastist tooraine plastifitseerimise efekti ja edastamise mahtu. Ehkki suurem kiirus võib tootmise tõhusust parandada, võib see põhjustada plastist tooraine ebaühtlast plastistamist, mõjutades toote kvaliteeti. Kui kiirus on liiga aeglane, vähendab see plastifitseerimist ja edastamise tõhusust, pikendades vormimistsüklit. Kruvi kiirus peab vastama parameetritele nagu tünni temperatuur ja sissepritse rõhk. Üldiselt on kruvi kiirus 50-120 R/min.
V. Hallituse parameetrid
I) hallituse täpsus
Holdiku tootmise täpsus mõjutab otseselt plastkatte mõõtmete täpsust ja välimuse kvaliteeti. Täpsusega seotud probleemid, nagu mõõtmevead ning hallituse õõnsuse ja südamiku pinna karedus, põhjustavad toodetud plastkatte suuruse, mis ei vasta nõuetele ja võivad põhjustada selliseid defekte nagu kriimustused ja kehv läikivus pinnal. Täpsemad vormid võivad tagada plastkatte järjepidevuse ja kvaliteedi stabiilsuse. Seetõttu tuleb töötlemise täpsust hallituse tootmisprotsessi käigus rangelt kontrollida. Näiteks tuleb hallituse õõnsuse suuruse tolerantsust kontrollida ± 0,01 mm piires.
Ii) värava kujundamine
Värava suurus, kuju ja asend mõjutavad plasti sulamise voolu ja täitevfekti märkimisväärselt. Sobiva värava suurus võib tagada, et plast sulab hallituse õõnsuse sobiva kiirusega ja rõhul. Kui suurus on liiga väike, suurendab see sulavoolu takistust ja muudab täidise keeruliseks. Kui suurus on liiga suur, võib see põhjustada värava aeglaselt jahtuda, mõjutades toote välimust ja vormimistsüklit. Värava positsiooni valimisel tuleb arvestada ka plastkatte struktuuriliste omadustega, et vältida selliseid defekte nagu keevisjäljed ja kavitatsioon.